荸荠淀粉旋流器报价

淀粉旋流器是一种利用流体压力产生旋zy动的装置。当淀粉乳以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后作回zy动。由于所受的离心力不同，料浆中的淀粉所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的纤维，蛋白，杂质等因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回zy动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回zy动，于是大颗粒的淀粉继续向周边浓集，而细小颗粒纤维，蛋白，杂质则停留在zx区域，颗粒粒径由zx向器壁越来越大，形成分层排列。   随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，比重轻的纤维，蛋白，杂质不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流口排出，而颗粒大的淀粉则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，z终由底流口排出，成为淀粉。
淀粉旋流站主要功能：去除淀粉乳中可溶与不可溶的蛋白、细纤维、糖份等，得到优质的淀粉乳。
   淀粉旋流站是本公司近几年来的主导产品，随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求不断提高，淀粉的制造及其深加工发展速度较快，因此淀粉旋流站的质量及工艺匹配直接影响淀粉质量，我公司淀粉旋流器（站）采用优质不锈钢制作，设备表面采用特殊工艺处理，旋流管由耐磨呢绒制成，产品质量稳定，价格合理，深受广大淀粉用户的欢迎。
结 构  XLQ旋流机组是由多级旋流器按一定的方式组合而成、每一级旋流器又由多个小直径的液体旋流管并联而成。每一级旋流器按其在旋流机组中所起的工艺作用不同而需安装不同数目的旋流管和一台喂料泵。管路按工艺要求配备，并安装有压力表等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中*成一体，结构紧凑，安装sf方便。
   为了使淀粉乳中的蛋白质含量降到0.5%以下，生产谷物淀粉时，旋流机组级数不少于九级，薯类淀粉不少于七级，从淀粉离心机分出来的粗淀粉乳，蛋白质含量不**过2.5%时，在上述条件下，经多级旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白质含量）可以到0.5以下。
淀粉洗涤旋流机组特点
　　旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，在淀粉工业和相近行业应用较广泛，一般采用7-23级，淀粉乳从某级进入，顺次通过各级。从z后一级底流出料，洗水从z后一级进料泵进入、依次逆流通过直*z**级，由dy级溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是夫质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。
　　每级旋流器前有一台进料泵，与**级的底流和后一级的溢流相连，并在泵入口前安装兰式过滤器。进口和溢流口之间压力应保持4.2-6.3kg/cm之间，选用泵的压力以6-8kg为宜。
　　旋流器的类型有分离分级型、洗涤型、澄清型和浓缩型。
　　BK型旋流机组技术是我公司从国外引进的液-液、固-液分离技术，它以*特的结构，不同的组合形式可以独立地完成食品、医药、发酵、淀粉等行业中的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元c作任务。尤其适合原生产万吨级的淀粉产量的厂家、技改、扩产选用、投资少、jx快，本厂现有产品1万吨-12万吨/年产量的淀粉洗涤旋流机组，并有*负责调试，在淀粉工业上具有sf*特的用途。它把过去传统的分离机精制工艺或分离加旋流器浓缩的精制工艺**简化，使从纤维洗涤后的高蛋白含量的初淀粉乳能够一次在旋流机组中完成麸质的分离、中间浓缩以及淀粉乳的精制洗涤、浓缩、达到进卧式离心机的精淀粉乳的要求。
 旋流器性能参数：进料浓度为≧4（Be)，出料浓度为18-22(Be)，压力为0.3-0.8(Mpa)，单管生产能力为150-300Kg/h.
旋流站配管及配泵：
XLQ-200：配旋流管￠10，￠15（35-60）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX40-60
XLQ-250：配旋流管￠10，￠15（45-75）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-300：配旋流管￠10，￠15（55-86）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-325：配旋流管￠10，￠15（62-95）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX65-60
XLQ-350：配旋流管￠10，￠15（70-115）； 配泵MX50-40,MX65-40,MX80-60
XLQ-400：配旋流管￠10，￠15（95-150）； 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-430：配旋流管￠10，￠15（135-180）; 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-450：配旋流管￠10，￠15（165-218）； 配泵MX80-40,MX100-50,MX100-60
XLQ-500：配旋流管￠10，￠15（195-280）； 配泵MX100-40,MX100-50,MX125-60
先进的绿豆 豌豆淀粉加g工艺
1．浸泡：将经过挑选的绿豆洗净，放入35～45℃的温水中浸泡6～10小时，直到用手捏挤时豆皮能剥离、豆肉也易粉碎时为止。水温用添加冷、热水调节。
 2．磨浆：在浸泡好的豆子中加水4～5倍进行磨浆。加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致。
 3．浆渣分离：用80目以上的筛子或（离心筛）进行分离过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离。
4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向进入除砂器,通过螺旋运动使淀粉乳向上进入旋转过滤器、泥沙等杂质向下进入泥沙收集器，收集器的泥沙间断性的通过自动控制进行排放。
 5．浓缩精制：经过筛分的淀粉乳中，除含淀粉外，还含有蛋白质、细渣、色素和灰分等，这些物质的颗粒虽然很小，但比得不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器进行脱汁，浓缩，洗涤，即得优质的淀粉乳。